汽车修理厂管理方案，怎样管理好一个汽修厂

1，怎样管理好一个汽修厂

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怎样管理好一个汽修厂

2，您好我有一个10多人的小型汽车修理厂不知道如何管理员工

这个怎么说啊，可以提拔几个手下管理对应的环节，你只需要管这几个人就是。我的经验就是员工培训+严格执行的奖励惩罚制度（前提是你先要制定出必要的，你想控制的环节的制度，比如说财务、材料领用、检验制度等）。

有钱做一站式服务

您好我有一个10多人的小型汽车修理厂不知道如何管理员工

3，如何管理汽车修理厂

组成一个高质量高品质的领导班子，对领导成员分工明确各付其责，建立健全的管理制度，优化厂内职工品质，提高职工的修理技术，保护职工的合法权益，从领导到职工团结一致，形成一个健康的团体。对社会有突出的贡献，对客户做到无微不至的关怀。从上到下，从里到外做到对客户的满意服务。

如何管理汽车修理厂

4，汽修厂管理方案

我这里有一整套《汽修厂管理方案》，你看了，一定对你有帮助。由于篇幅太大，请给我邮箱，我发给你。汽车维修企业工作流程图汽车维修质量承诺制度(汽修厂管理制度相关) 汽修厂维修服务承诺书格式汽车维修质量管理制度汽修厂顾客抱怨受理制度(汽修厂客户投诉处理制度) 汽车维修车辆进出厂登记制度汽车维修质量检验制度汽车修理竣工出厂合格证管理制度汽车维修档案管理制度汽车修理厂：计量器管理制度汽修检测仪具和设备管理制度汽修厂人员技术培训制度汽车维修厂环境保护管理制度汽修厂安全生产制度(汽修厂管理制度相关) 汽修厂配件材料管理制度(汽修厂仓库管理制度相关) 汽车修理厂计算机服务管理系统制度汽车维修厂设备:压床安全操作规程汽修设备管理制度:钻床安全操作规程空气压缩机安全操作规程(汽修厂设备管理制度相关) 汽修设备管理:砂轮机安全操作规程举升机安全操作规程(汽修厂设备管理制度相关) 乙炔气瓶安全使用守则氧气瓶使用安全技术要求(汽车维修厂设备管理制度相关) 汽车维修机工安全操作守则(汽车维修厂管理制度) 汽车维修钣金工安全操作守则(汽修厂管理制度相关) 汽车维修漆工安全操作守则(汽修厂管理制度相关) 汽车维修厂电工安全操作守则汽车维修厂胎工安全操作守则汽车维修厂检验试车安全操作守则汽修厂气焊作业安全操作守则汽车修理厂经理（厂长）岗位职责汽修厂技术负责人岗位职责汽车维修质量检验员岗位职责汽修厂业务员岗位责任制汽修厂财务结算员岗位职责(汽修厂财务管理制度相关) 汽车维修企业工作流程图　本汽车维修企业工作流程图全面的解析了普通汽车维修企业的业务处理流程，从汽车进厂、车辆交接、维修检测、竣工检验、填写维修档案、维修结算到汽车出厂，完整的描绘汽修厂是如何工作的。汽车维修质量承诺制度(汽修厂管理制度相关) 推荐 1、在车辆维修作业中，严格执行作业规范和三级检验制度。 2、认真填写、整理车辆技术档案和维修档案，按规定签发竣工出厂合格证。 3、维修中坚决杜绝使用假冒伪劣配件。 4、对维修车辆实行质量保证期制度，自竣工出厂之日起：一级维护、小修及零件修理质量保证期为汽车行驶2000公里或者10日；二级维护质量保证期为汽车行驶5000公里或者30日；整车修理或者总成修理质量保证期为汽车行驶20000公里或100日。汽车进厂检验制度。。。。。。

5，汽车修理厂员工管理

汽车修理厂员工守则(汽修厂员工管理制度):　　为了培养和建设一支具有良好素质和敬业精神的企业团队，特制定本守则。本守则也是评价员工表现的依据和标准，大家应自觉遵守。　　一、爱岗敬业，团结进取　　全体员工要热爱本职工作，自觉遵守员工行为和企业岗位规范，树立良好的工作作风，以高度的责任感承担起公司赋予的重任。　　1．以企业发展为己任，牢记企业的宗旨和目标，维护企业的信誉和利益，致力于企业的持续发展。　　2．以提高业务效率和企业效益为重心，充分发挥自己的主观能动性，热爱企业，关心企业，时时处处把企业利益放在第一位。　　3．以培养企业团队精神为核心，积极维护团队荣誉，同事之间和上下级之间要相互理解、相互支持、取长补短、共同进步。　　二、积极勤奋，恪尽职守　　全体员工要保持积极主动的工作热情，勤勤恳恳，讲求实效，对工作认真负责。　　1．工作不推诿、不延误，努力完成企业下达的各项任务。　　2．尊重领导，服从分配，在胜任本质工作的前提下，积极承担或主动参与企业的重大项目和重点工程。　　3．遇到问题、困难和挫折，不灰心、不气馁，能够全面分析，认真排查，积极寻求相应的方式和对策，予以迅速处理或妥善解决。　　三、积极学习，开拓创新　　全体员工要努力学习，强化训练，自我加压，不断创新，以适应企业发展和个人成才的需要。　　1．积极参加企业组织的各种学习和培训，并利用业余时间学习文化、法律和各方面专业知识。　　2．熟悉业务，提高技能，不断改进工作方法，提高工作成效。　　3．积极转变观念，关注新生事物，勇于开拓、大胆创新。　　四、严以律己，遵章守纪　　全体员工要自觉遵守企业的各项规章制度，熟悉企业的管理、工作、业务等各项流程和规范要求，认真履行劳动合同的责任和义务。　　1．严格遵守企业的考勤制度和劳动纪律。　　2．严格遵守企业的流程规范和岗位责任制，并按其规定的原则、标准和程序办事，不违章工作或办理业务。　　3．严格遵守职场规范，保持办公场所井然有序、干净整洁。　　五、爱护公物，廉洁奉公　　全体员工要认真爱护企业财产和物品，廉洁自律，自觉维护企业的形象建设。　　1．对企业财物要严格管理、按章使用、精心保管、认真维护，不得擅自私用和铺张浪费。　　2．在日常工作和业务往来中要认真履行财务手续，不得利用职权和工作便利徇私舞弊，在财务开支方面不允许先斩后奏。　　3．在日常工作和业务往来中不得向客户提出额外要求，在业务费用方面不允许额外超支。　　六、诚信待人，严守机密　　全体员工要诚实守信，讲究策略，严格保守企业的商业机密，以免给企业的信誉和经营带来不良影响，给企业的效益带来严重损失。　　1．不得违背企业有关规定或超出自己的职权范围擅自承诺客户。　　2．不得擅自对外提供和泄露企业内部的发展规划、工作计划、决策方案、财务报表、会议记录、营销信息、客户档案等各种资料。　　3．不得擅自对外提供和泄露员工个人的的工作记录、客户信息、销售数据等各种资料。

6，汽车修理厂管理制度

汽车维修的根本任务是恢复和维持汽车的良好技术状况和使用性能。汽车维修企业技术构成的高低，标志着企业生产力水平的高低，直接影响汽车维修质量和维修成本，关系到企业的生存与发展技术是人类利用和改造自然的物质手段、精神手段和信息手段的总和。具特点之一是具有多元性，即技术既可表现为虽不是实体物质，却又是物质载体的如信息资料、设计图纸等。由此可将技术构成简单地概括为：人、设备和信息三大要素，人的素质决定企业的素质，因为信息的搜集整理和利用程度，设备的操作管理水平，都依赖于人的素质水平；技术先进的设备和丰富的信息资料是提高企业技术水平、提高劳动生产率、降低成本的物质基础。本文从这一基本思想出发，着重阐述技术构成中人与维修成本的关系。按价值工程的观点，汽车维修就是以最低的社会消耗恢复汽车丧失的功能。功能的实现需要具体手段，手段不同效果亦不同，要想取得好效果，就必须有更多更好的手段，而手段的先进性决定于创造和运用手段的人，汽车维修是一项操作性很强的工作。由此可断言，维修人员的文化技术素质决定汽车维修质量和维修成本的高低。因此，作为汽车维修人员必须具备以下基本素质。要有一般汽车构造知识——汽车构造是从事汽车维修的人员必须掌握的基础知识。构造知识缺乏，就无法进行汽车故障诊断，维修时无疑具有极大的盲目性。这不但会延长维修时间，还会造成维修失误，使维修成本增加。笔者在一家汽车修理厂曾碰到两例维修失误的事例。一例是由于支撑不当，在解体维修时，使一辆奥拓轿车车身下塌，造成前桥损伤；另一例是将EQ140汽车两套同步器装错，导致同步器失效。一般的看法，这两起事故归因于工作疏忽，实质上是对车辆构造缺乏了解；第一例是对轿车的安全支撑点和举升点无知；第二例是对锁销式惯性同步器的结构和工作原理不清楚；因此，对汽车维修工人最基本的要求是必须掌握汽车构造知识。要有汽车新结构、新技术知识——汽车技术在不断进步与发展，汽车的新结构、新技术应用日益广泛，如燃油电子喷射系统、无触点电子点火系统、自动变速器、冷暖空调、ABS制动系统、真空增压伺服系统、电子消声器，以及各种液压、电子调节控制系统等，在国外汽车上的应用已相当普遍，在国产汽车的应用也日趋增多，这就对汽车维修人员提出了更高、更全面的要求；维修人员如果对这些系统的结构、类型、性能、控制原理、各功能部件在汽车上的安装位置及相互关系不清楚，又缺乏相应的电子电路检测知识，对这些新技术就无从着手，盲目操作极易使这些系统元器件损坏，使维修成本增加。要有熟练使用设备和工具的能力——只有正确熟练地使用设备和工具，才能减轻劳动强度，缩短维修工时，提高维修质量，降低维修成本。维修工缺乏设备和计量器具的使用知识，就不能对使用的设备和器具及时进行调整与检修，使诊断失准、量值传递系统误差增大、检测失真，就会造成误工、返工，使维修成本上升。对于新型汽车维修设备，更需要有熟练的操作使用技能和调整维修及结构知识，否则，就不能发挥先进设备的优越性及其最大潜在能力。现在有些维修企业虽购进了一些新设备，但由于不会使用而闲置或利用程度很低，造成资金和资源浪费。因此，维修工必须要有熟练运用设备和仪器的能力，以利提高修车率，保证维修质量，降低维修成本。

7，汽车维修企业怎样推行6S管理

什么是“6S”管理呢？具体说来，就是在维修工作现场做到：　　1S――整理（SEIRI）：将作业场所的所有物品区分为必要的和不必要的，必要的留下，不必要的清除掉。　　2S――整顿（SEITON）：把留下的依照规定的合理位置放置，并明确标示。　　3S――清扫（SEIOS）：将工作场所清扫干净。　　4S――清洁（SEIKETSU）：保持上述成果。　　6S――素养（SHITSUKE）：每位成员养成良好习惯，遵守规侧做事。文明的员工是文明管理的根本保证。　　有些企业的管理者看到上述“6S”管理的内容后可能会感到不屑一顾，认为这些要求也太简单了，简直是企业管理中的“小儿科”。事实上，他们并没有认识到实行“6S”管理会给企业带来崭新的面貌和活力。可以说，导入“6S”管理，对整个企业来说，意味意管理水平上了一个新的台阶。　　一、“6S”管理的效能　　对于汽车维修企业来说，实行“6S”管理能创造良好的工作环境，提高员工的工作效率。试想，如果你的修理厂厂容不整、车辆乱摆、工具乱放、车间杂乱、接待室一塌糊涂，哪个车主愿把自己的爱车交给你维修？如果员工每天在满地脏污、到处灰尘、气味难闻、灯光昏暗、场地拥挤的环境中工作，怎么能调动员工的积极性呢？整齐、清洁、有序的环境，能给顾客、企业及员工带来一系列崭新的认知，如企业和员工对质量的认识和对质量认识的提高，顾客对修理厂的信赖，社会对修理厂的赞誉，员工工作热情的提高，企业形象和企业竞争力的提高等。　　实行“6S”管理可使企业得到丰厚的利润，这一点对于那些急于每天都能赚到大钱的企业经营者来说，可能是没有考虑到的。有些企业的管理者，常常忽略隐含在管理中的成本，而在企业中浪费现象是非常普遍的。　　1）无价值的工作造成的浪费，如不必要的会议，开会中无主题的空谈，无谓的争执，一点小事久拖不决等等。　　2）信息错误造成的浪费，如信息来源错误，有时会造成不可估量的损失。　　3）等待造成的浪费，如停工待料等。　　4）操作事故导致设备故障造成的浪费。　　5）意外事故造成的浪费。发生事故轻则财产损坏，重则人员伤亡，造成不可挽回的损失。　　6）业务量过多或不足造成的浪费。业务量过多造成待修车辆积压，业务量过少则生意清淡，均会造成不良后果。　　7）配件库存量过多或过少造成的浪费。库存量过多必将造成系列成本的增加，过少则造成停工待料，影响交车时间。　　8）质量检验的返修造成的浪费。企业一次修车合格率低，使各种成本增加。　　9）管理混乱造成的浪费，如设备、工具、物料等乱堆乱放，物品在流转或库存中堆放不合理，物品存放时间过长引起质量下降等，均会增加生产成本。此外，在企业信誉造成无可估量的损失。　　10）技术文件、管理文件、顾客资料缺乏及管理不善造成的浪费。相关信息资料缺乏及管理混乱，必然对企业的发展产生负面效应。　　事实上，一个企业因管理不善造成的损失远远不止上述这些内容。通过导入“6S”管理理念，加强现场管理，就可以解决上述浪费现象，真正做到从管理中获取效益。　　二、“6S”管理的操作　　实行“6S”管理，改善作业现场，要从每一个员工的每一个工作做起。　　“6S”管理的第一步是整理，即将工作场所的物品分类整理。分类整理的要诀有两条：要诀一、没有用的东西应该丢弃；不经常用的东西放在较远的地方；偶尔使用的东西安排专人保管；经常使用的东西放在附近。要诀　　二、能迅速拿来的东西要放在身旁，拿来拿去的十分花时间的东西只留下必要的数量。　　“6S”第二步工作是整顿，即明确整理后需要的东西摆放区域和形式，也就是“定量定位”　　“6S”管理的第三步是清扫，即清除一切垃圾污垢，创造一个明亮、整洁的工作坏境。　　“6S”管理的第四步是清洁，就是要维持整理、整顿、清扫后的成果，这是前三项的继续和深入，即认真维护和保持最佳状态。　　“6S”管理的最后一个内容是素养（纪律）。素养就是提高人的素质，养成严格的执行各种规章制度、工人选程序和各项作业标准的良好习惯和作风，这是“6S”管理的核心。没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利的开展，即使开展了也不能持之以恒。所以贯彻“6S”管理，要始终着眼于提高人员的素质。“6S”始于素质，也终于素质。　　三、“6S”管理的推进　　首先，汽车维修企业的管理人员要明确“6S”管理的内容，了解“6S”管理的方针及要点，企业领导人要予以充分重视。　　其次，要对全体员工进行“6S”管理的意义、操作方法的要求的培训与教育。　　第三、企业管理人员要制定“6S”管理要达到的目标：1）零事故、零缺陷、零投诉；2）提高维修保养质量，降低返修率；3）持续不断地贯彻“6S”管理，使企业真正达到ISO　9001认证标准，而不仅仅是为了通过认证标准而走形式。　　第四、选择示范单位或部门，率先实施“6S”管理。在有代表性的部门中选择一至二个部门进行试点，树立样板样，然后再推行到企业中的每个部门。　　第五，跟踪检查。经过一阶段的推进后，由企业高层主管、备部门负责人巡回检查，发现问题及时监督查办，直至最后达到要求。转载：http://www.chinatpm.com

我对6s的一些认识：整理====我们的日常工作整顿====我们的日常加定期工作清扫====我们的必须工作（药品生产卫生要求）清洁====为了把我们日常工作做好而制度化素养====个人行为意识的提高安全====我们工作的基础标识====让不清楚的人清楚划线====约束我们自己的行为检查评比====我们的推行工具，目的是为了更好的把6s工作做好做扎实，而不是处理的结果我为什么列举以上的一些认认呢？因为我不希望同事们片面的理解6s教材上的一些词语，或者说只顾于一些表观现象，要明白6s的本质意义，作为制药行业来说，6s就等于gmp；作为生产管理部门来说，6s就是我们的基础管理工作；作为生产岗位来说，6s就是强化我们的生产操作规范化；作不行政或后勤部门来说，6s就是帮助我们把工作做得更好更有条理性，或者说更加树立我们自己的形象。整理、整顿、清洁是6s的一个基础过程，也是我们必须随时要作的事情，也就是要求我们每一个人把自己分内的工作完成的基础之上，注重条理性、及时性、整齐有序性，以及避免一些不必要的人、才物浪费。我们的一般工作程序是进行整理、整顿、清洁，进行完了，自己要珍惜自己这三个过程的劳动结果，而不前面是整理，后面用了什么东西后...我对6s的一些认识：整理====我们的日常工作整顿====我们的日常加定期工作清扫====我们的必须工作（药品生产卫生要求）清洁====为了把我们日常工作做好而制度化素养====个人行为意识的提高安全====我们工作的基础标识====让不清楚的人清楚划线====约束我们自己的行为检查评比====我们的推行工具，目的是为了更好的把6s工作做好做扎实，而不是处理的结果我为什么列举以上的一些认认呢？因为我不希望同事们片面的理解6s教材上的一些词语，或者说只顾于一些表观现象，要明白6s的本质意义，作为制药行业来说，6s就等于gmp；作为生产管理部门来说，6s就是我们的基础管理工作；作为生产岗位来说，6s就是强化我们的生产操作规范化；作不行政或后勤部门来说，6s就是帮助我们把工作做得更好更有条理性，或者说更加树立我们自己的形象。整理、整顿、清洁是6s的一个基础过程，也是我们必须随时要作的事情，也就是要求我们每一个人把自己分内的工作完成的基础之上，注重条理性、及时性、整齐有序性，以及避免一些不必要的人、才物浪费。我们的一般工作程序是进行整理、整顿、清洁，进行完了，自己要珍惜自己这三个过程的劳动结果，而不前面是整理，后面用了什么东西后就乱放，隔些时间再来整理，那么做6s就成了的工作的负担或者说多余的工作。为了保证自己的行为不再那么随意性，那么我们就要做一些制度来约束自己和周围的同事，有制度就要考核，或者说为了更好的让大家都来珍惜6s成果，就要有奖励或处罚，让所有人对些引起重视，并形成一定的6s工作氛围。素养就在不断检查评比和奖惩中产生。安全就不用多说了。定置管理图或分布图：（平面图）张贴于明显位置作用：让不清楚的人到来，也明白你的布置，如果是文件柜的分布图，也能让不清楚你工作流程的人能在最少时间内找到相应的文件，也方便了你自己的工作，工具柜也同样。2、标识、划线包含内容：局部布局图、物件放置要求、检查计划表、检查评比结果、6s工作会议记录、6s工作总结、6s工作推行计划、6s管理制度等。活动：检查、评比、奖惩作用：追求6s工作的最终结果。总之，6s是方便我们的工作，提高我们的工作效率，提高我们的企业形象，培养我们的工作技能的一项基础工作，而不是我们工作的另加要求，它融会在我们工作的每一个细节之中，把工作做好好就是把6s做好，而把6s基础工业工作做好，也就是把我们自己的工作做得更好。6s是一种作业管理模式，它是一个概念，它的几个步骤附加在我们的日常工作中，也就是对我们自己的日常工作增加一定的管理要求，其目的是让我们的工作更具有条理性，以及减少不必要的各方面浪费，所以开展6s工作不要只局限于它的几个概念认识，而要在实际工作中不断改进自己的作业方式，以符合最优化的流程为目的来认识6s、学习6s、总结6s和推行6s。归根结底，6s是我们工作的优化管理工具。