齿轮加工，齿轮的加工方法有哪几种

1，齿轮的加工方法有哪几种

插齿机插齿、滚齿机滚齿、这都是范成法加工方法。仿形法使用铣床铣齿。

齿轮的加工方法有哪几种

2，解释齿轮加工展成法

其实就是范成法。是目前齿轮加工中最常用的一种方法。它是根据一对齿轮啮合传动时,两轮的齿廓互为共轭曲线的原理来加工的。

展成法是目前齿轮加工中最常用的一种方法。它是根据一对齿轮啮合传动时，两轮的齿廓互为共轭曲线的原理来加工的。加工时就像一对相互咬合的齿轮，最后刀具将齿坯切出渐开线齿廓。常见的如滚齿和插齿。。

解释齿轮加工展成法

3，齿轮加工方法有哪些

(1)滚齿机滚齿：可以加工8模数以下的斜齿（2）铣床铣齿：可以加工直齿条（3）插床插齿：可以加工内齿（4）冷打机打齿：可以无屑加工（5）刨齿机刨齿：可以加工16模数大齿轮（6）精密铸齿：可以大批量加工廉价小齿轮（7）磨齿机磨齿：可以加工精密母机上的齿轮（8）压铸机铸齿：多数加工有色金属齿轮（9）剃齿机：是一种齿轮精加工用的金属切削机床

有两种：1)成形法主要铣齿拉齿2）展成法主要有滚齿插齿两种方法的区别在：1.展成法加工精度比较高可达3级2.展成法生产效率比较低3.展成法需要磨齿装备，生成成本比较高！

齿轮加工方法有哪些

4，谁能告诉我齿轮的加工工艺及流程

1.齿轮，分圆柱齿轮、圆柱直齿轮、圆柱螺旋齿轮、圆柱内齿轮;锥齿轮{伞齿轮}、螺旋伞齿轮、人字齿轮、鼓形齿轮。 2.其大小是按模数和齿数来计算的，设计齿形和齿长的大小，是以它的负荷承重量和噪音的因素有关。 3.齿轮的加工，一般首先要选择材料，齿轮材料主要有20CrMnTi 35CrMo 45#等把材料截断，烧红后模锻，正火，然后把坯料用车床打孔，车毛边，在上数控车床两道工序完成毛皮的粗加工，下一步就是用滚齿机、插齿机、铣床、刨齿等制齿、剃齿、拉床拉键槽、打孔攻丝等工序。渗碳淬火{45#可以齿部高频淬火}、回火、喷丸、磨孔、珩齿、磨齿、质检、涮油、包装入库或发货。 4.当然，工序工艺不是一成不变的，比如【老伏机械齿链轮厂】，他们是按客户的要求、图纸要求；与客户沟通后在下料加工的。

5，齿轮的加工原理是什么求详细回答

齿轮的加工原理，常见的有两种，仿形加工和范成（展成）加工。1.仿形加工。齿轮加工刀具切出齿轮的齿槽，刀具的“截面形状”是齿轮齿槽的形状。加工齿轮时，没有齿轮啮合运动，加工出来的齿轮精度低，一般精度在11级以下。2.范成加工。齿轮加工刀具本身就是“齿轮或齿条”，齿轮滚刀可以“认为”是齿条，属于齿条类型刀具。加工时，齿轮刀具与被加工齿轮之间有“齿轮啮合”运动。齿轮刀具齿廓刀刃，运动包络出被加工齿轮的齿廓（齿面），是理想的渐开线，加工精度较高，常见的有，滚齿、插齿、剃齿（属于精加工）。

渐开线齿轮加工方法有2大类，一个是仿形法，用成型铣刀铣出齿轮的齿槽，是“模仿形状”的。另一个是范成法（展成法），如，插齿、滚齿、剃齿、磨齿，等。此类方法，是根据齿轮啮合原理加工齿轮的，齿轮刀具就是和被加工齿轮啮合的“齿轮、齿条”。

剃齿，属于齿轮范成加工，其运动原理，符合交错轴螺旋齿轮啮合。

6，齿轮的制造方法

常见的齿轮大体按材料可分为金属齿轮和非金属齿轮。鉴于齿轮使用的一般忒点，最理想的齿轮需要一定的强度，工作状态最好是刚性体。因此非金属或金属齿轮的选材和加工要求非常严格。非金属齿轮，多由有机物质经过塑性成型工序生产。金属齿轮加工方法众多，可根据齿轮的不同的用途，不同特点，选择设计不同的生产加工方法。一般较简单的，精度要求不高的，性能要求不苛刻的可采用精锻，精铸，直接生产出成品；再要求严格一些的，可以增加磨削加工工序；使用刨床，铣床，插床，拉床等通用机床，也可实行小批量的生产；在进行大量生产齿轮时，一般使用专用机床。比如插齿机，拉齿机等；一般用于汽车驱动桥的双曲线齿轮锥和螺旋锥齿轮，一般都使用专用的锥齿轮生产机床。它的生产有着严格的方法，要求是专业的生产厂家。

齿轮介绍和制造 http://baike.baidu.com/view/25045.htm

材料（齿胚）所需齿轮的（模数齿数直径。。。。这里能设计到一些运算。最好把公式写上）加工方法所需卡具测量工具所需加工齿轮机械型号。加工步骤（工段工位工步。。。）加工方法所需加工路径也就是加工过程中的叙述。这些东西基本上能弄个5 6千字吧！在加上图纸十来篇论文是不成问题的。。。

7，齿轮常用加工方法有哪些

齿轮加工的方法一种是成形法,就是利用与被切齿槽形状完全相符的成形铣刀切出齿形的方法,如铣齿；另一种是展成法,它是利用刀具与被动齿轮的相互啮合运动而切出齿形的加工方法,如滚齿和插齿（用滚刀和插刀进行示范）.下面介绍用铣床加工齿轮的方法.圆柱直齿轮可以在卧式铣床上用盘状铣刀或立式铣床上用指状铣刀进行切削加工.现以在卧式铣床上加一只z=16(即齿数为16),m=2(即模数为2)的圆柱直齿轮为例,介绍齿轮的铣削加工过程.1.检查齿坯尺寸主要检查齿顶圆直径,便于在调整切削深度时,根据实际齿顶圆直径予以增减,保证分度圆齿厚的正确.2.齿坏装夹和校正正齿轮有轴类齿坏和盘类坯.如果是轴类齿坯,一端可以直接由分度头的三爪卡盘夹住,另一端由尾座顶尖顶紧即可；如果是盘类齿坯,首先把齿坯套在心轴上,心轴一端夹在分度头三爪卡盘上,另一端由尾顶尖顶紧即可.校正齿坯很重要.首先校正圆度,如果圆度不好,会影响分度圆齿厚尺寸；再校正直线度,即分度头三爪卡盘的中心与尾座顶尖中心的连线一定要与工作台纵向走刀方向平行,否则铣出来的齿是斜的；最后校正高低,即分度头三爪卡盘的中心至工作台面距离与尾座顶尖中心至工作台面距离应一致,如果高低尺寸超差,铣出来的齿就有深浅.齿加工精度分析：轴齿精度主要和运动精度、平稳性精度、接触精度有关.滚齿加工中用控制公法线长度和齿圈径跳来保证运动精度；用控制齿形误差和基节偏差来保证工作平稳性精度,用控制齿向误差来保证接触精度.下面对滚齿加工中易出现的几种误差原因进行分析：齿圈径向跳齿圈径向跳齿圈径向跳齿圈径向跳动误差动误差动误差动误差(即几何偏心即几何偏心即几何偏心即几何偏心)齿圈径向跳动是指在齿轮一转范围内,测头在齿槽内或轮齿上,与齿高中部双面接触,测头相对于轮齿轴线的最大变动量.也是轮齿齿圈相对于轴中心线的偏心,这种偏心是由于在安装零件时,零件的两中心孔与工作台的回转中心安装不重合或偏差太大而引起.或因顶尖和顶尖孔制造不良,使定位面接触不好造成偏心,所以齿圈径跳主要应从以上原因分析解决.滚齿是用展成法原理加工齿轮的,从刀具到齿坯间的分齿传动链要按一定的传动比关系保持运动的精确性.但是这些传动链是由一系列传动元件组成的.它们的制造和装配误差在传递运动过程中必然要集中反映到传动链的末端零件上,产生相对运动的不均匀性,影响轮齿的加工精度.公法线长度变动是反映齿轮牙齿分布不均匀的最大误差,这个误差主要是滚齿机工作台蜗轮副回转精度不均匀造成的,还有滚齿机工作台圆形导轨磨损、分度蜗轮与工作台圆形导轨不同轴造成,再者分齿挂轮齿面有严重磕碰或挂轮时咬合太松或太紧也会影响公法线变动超差.如需要齿轮加工,蜗轮蜗杆加工,齿条,链轮,同步带轮,尼龙齿轮等减速机配件加工,可以来图纸或实样咨询,国产进口都可加工.更多相关的产品蜗轮蜗杆,齿轮加工,减速机配件加工,微型摆线针轮减速机,齿轮换向器,蜗轮减速机,丝杆升降机,齿轮马达,无级变速机,精密行星减速机,斜齿轮硬齿面减速机,螺旋锥齿轮减速机的参数请联系上海诺广公司,我们将为你提供完美的服务.